機床上會用到各種類型的潤滑油和潤滑脂,例如液壓油、齒輪油、導軌油等。很多這些油基的潤滑劑會直接排放或被沖洗到工作液的液箱里。
根據(jù)加工液類型的不同(全合成、半合成或乳化油),這些潤滑油和潤滑脂會被金屬切削液乳化或者以“浮油”的方式漂浮在工作液的表面。但不論哪種情況,浮油或外來油均可導致工作液的失效。有代表性的工作液失效機理,是由于雜油層阻止了氧氣進入工作液中,從而導致厭氧菌大量繁殖,產(chǎn)生眾所周知的副作用(如細菌生長產(chǎn)生的副產(chǎn)物造成的pH降低,以及產(chǎn)生硫化氫氣體發(fā)出的“臭雞蛋”氣味等)。濃縮物中的含油組分也可能成為微生物的食物來源,造成乳化液產(chǎn)品不穩(wěn)定,導致油霧增加。因此,控制雜油滲漏進入工作液就顯得非常重要。一旦工作液被雜油污染,必須盡最大可能將雜油撇除出來,以免損害金屬加工液的乳化體系。
幾乎在所有的場合下,我們的目標只是去除游離的油和大顆粒的乳化油(如以機械方式乳化進來的雜油)。但是,我們并不想把來自于濃縮液的有效成分或其他組分除去。
我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的浮油收集器適用于各類加工中心、數(shù)控機床等設備,可將切削液表面漂浮的浮油分離出來,從而大大延長切削液的使用壽命,同時也延長了刀具的使用壽命,保證了加工精度;也使得工作環(huán)境變好、工作人員的健康得到了保證。
工作原理
1. 表層浮油、切削液和雜質(zhì)通過吸油裝置吸取后輸送到油水分離機箱里,然后通過機箱內(nèi)的刮板,結合比重分離原理將表面浮油分離出去。經(jīng)處理的干凈切削液重新輸送到切削液槽內(nèi)。
2. 吸油裝置利用內(nèi)外液面浮力差,分固定式(深水用)和漂浮式(淺水用),適應不同深度的切削液槽,吸油口始終跟隨油池的液面變化而變化,大大提高了表層浮油的吸收率。
優(yōu)勢特點
1. 自主設計漂浮式進液口定位浮油層,進液口分為淺水用和深水用,適用于吸附不同深度切削液表面的浮油;
2. 設備體積小,重量輕,安裝方便,適用于各種機床的切削液槽改造;
3. 自動化控制,自動模式可24小時自動定時開啟無需人工值守;
4. 吸油時間16檔自由設置,可根據(jù)年、月、日進行設置,精確到分鐘;
5. AC220V電源,插頭一插即可使用;
6. 直流電機耗能低,運行更加穩(wěn)定可靠,設備基本免維護;
7. 純物理分離方法,采用二級分離系統(tǒng)分離更徹底,無二次污染;
8. 內(nèi)置液位傳感器,油箱油滿報警;
9. 刮油盤無級調(diào)速。
售后承諾
我公司本著“高質(zhì)量、優(yōu)服務、求發(fā)展”的精神,以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價格、貼心服務”的理念,負責、公開的向您承諾:
一、保修條款
1. 用戶自購買本產(chǎn)品之日起,第一年我公司免費維修,免費更換損壞的零配件。設備返廠維修,雙向物流費用由我公司承擔。
2. 自購買本產(chǎn)品第二至第三年,我公司免費維修,用戶僅需承擔雙向物流費用和更換零配件的費用。
3. 保修服務不包括:水管、密封圈等易損件。
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二、免除保修責任的范圍
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2. 因人為保管不當或自然災害引起的損壞。
3. 未經(jīng)本公司同意,用戶私自拆卸、維修、改裝產(chǎn)品等。
三、售后服務承諾
1. 服務宗旨:以優(yōu)質(zhì)的服務態(tài)度和完善的技術支持,服務于顧客、滿意于顧客。
2. 服務目標:服務、質(zhì)量贏得客戶滿意。
注:本公司保留對該產(chǎn)品售后承諾的最終解釋權。
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無風險,可退換
提供技術支持
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2.一站式解決方案
各種問題的解決方案
包括售前用油規(guī)劃
售后維護及后處理
3.個性化生產(chǎn)
來樣生產(chǎn)
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按工藝生產(chǎn)
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4.支持驗廠
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