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溫馨提示|春節(jié)長假切削液的維護及節(jié)后使用配置指南

切削液的日常維護


1.切削液日常外觀檢查

        外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。


2.切削液系統(tǒng)循環(huán)控制

        為確保切削液的正常使用狀態(tài),必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),如遇到長時間停機(指3天以上),如果機床始終不開機循環(huán),可能會加速厭氧性細菌生長,切削液易發(fā)生腐敗,建議至少循環(huán)半小時。機床防護門在加工完畢時,最好能敞開一段時間,避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。


3.雜油監(jiān)控

        切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素,必須嚴格加以監(jiān)控。定期進行檢查監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)雜油混入,應立即查找原因,并及時通知相關(guān)部門解決,及時撇除浮油。如果條件允許,建議客戶定期更換設備上的老化密封體,盡量減少設備潤滑系統(tǒng)漏油情況。


4.切削液狀況監(jiān)控

        現(xiàn)場維護人員應隨時檢查監(jiān)控切削液的使用狀況,如:刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況,系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等;遇到問題,及時通知有關(guān)部門解決,以避免產(chǎn)生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。


5.使用濃度與補充濃度監(jiān)控

        濃度是提供機加工過程中良好潤滑和冷卻作用的關(guān)鍵所在,必須嚴格監(jiān)控。應做到每天檢測一次(折光儀法)。根據(jù)濃度推薦,使用濃度應不低于推薦濃度范圍的下限。補充濃度高低根據(jù)現(xiàn)場實際使用濃度情況,一般為推薦使用濃度的一半。同時,對補充濃度與補充量也應記錄在案。


6.PH 值監(jiān)控

        通過對 pH 值的檢測監(jiān)控,可以控制切削液酸堿度變化的大??;pH 值的突然大幅度變化通常都預示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測一次(pH 試紙);pH 值應保證在8.5—9.5 之間,pH 值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降。


7.泡沫情況監(jiān)控

        因切削液本身成分及使用特點,以及水硬度等原因,都有可能造成使用過程中的切削液產(chǎn)生一定的泡沫。




8.數(shù)據(jù)記錄
        做好檢測數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔,每月定期將切削液檢測數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總,并制成變化曲線圖,遞交客戶相關(guān)部門并做好存檔。

節(jié)后重新配置切削液


        換液前請清洗干凈機臺和設備水箱,如原來的切削液變質(zhì),清洗的時候建議配一些殺菌劑,以便于到達更加干凈的效果。

        如有自動混配器,可以很簡單地直接在機床液槽中混配。具體方法根據(jù)該設備的說明書。如采用人工混配,參考以下步驟:


1.使用干凈容器,倒入一定量的清水。使用的水質(zhì)對水溶性切削液性能影響較大。請聯(lián)絡技術(shù)工程師確定您使用的水質(zhì)是否合適混配切削液。


2.按產(chǎn)品建議的配比,倒入濃縮液,并充分攪拌后,用折光儀測量濃度。并通過補充水或濃縮液監(jiān)控濃度到指定數(shù)值。注意:嚴禁稀釋時先將濃縮液倒入干凈容器,后倒入水。 這樣可能導致切削液分層失效。


3.將混配好的切削液倒入機床儲液槽。


4.重復以上工作,直至儲液槽中的切削液液面達到規(guī)定工作高度。


5.開機,打開切削液循環(huán)30分鐘后可以開始加工,使切削液有效成分到達機床每個部位。