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切削液小知識
長假結(jié)束，機床重新運作，卻發(fā)現(xiàn)切削液發(fā)臭了?。?！不用慌，下面給大家介紹切削液發(fā)臭原因和解決辦法。
切削液發(fā)臭是業(yè)界常見現(xiàn)象。細菌是導(dǎo)致切削液發(fā)臭的罪魁禍?zhǔn)?。切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌含量過高時，切削液就會變臭。
為什么切削液會滋生大量的細菌呢？
這可以從外部因素和內(nèi)部因素分析：
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1、雜油：大量雜油覆蓋于切削液表面，阻隔了氧氣進入水體的通道，切削液中的耗氧菌把其中的氧氣消耗完，為厭氧菌提供理想的生存環(huán)境。
2、水質(zhì)：現(xiàn)場用水水質(zhì)過硬，可能導(dǎo)致切削液分層和析皂，也會導(dǎo)致細菌生長。
3、工人不良習(xí)慣、配液和管理不當(dāng)：現(xiàn)場維護和配液隨性，濃度不受控。
4、長時間停機：細菌會逐漸耗盡切削液的儲備堿和殺菌劑，生物惰性物質(zhì)低于一定額，細菌就會大量生長。
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切削液配方不合理，堿儲備值不夠，選用抗硬水性差的材料等，都可能破壞切削液平衡
處理發(fā)臭切削液步驟
防范于未然
對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
日常維護要做好，具體如下：
1、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過低，會引起細菌的大量滋生，記得及時補加新液。
2、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。
3、當(dāng)切削液的堿值過低時應(yīng)及時加入新的切削液或添加堿補充劑。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸
方川潤滑推薦SW-250系列全合成切削液和SW-F3系列微乳切削液，此系列產(chǎn)品抗生物穩(wěn)定性好，防銹性佳，加工液性能穩(wěn)定，可長期使用。
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