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成型液選用的一般原則
因?yàn)槊款惓尚喂に嚩加衅涮囟ǖ墓に嚄l件，對(duì)潤滑油（液）也就有其獨(dú)特的要求。其一般的選擇依據(jù)為：
1、成形工藝類型，潤滑劑的實(shí)用效果明顯地受工藝類型所制約，只有適應(yīng)其特定工藝條件下摩擦學(xué)特性，才能發(fā)揮模具潤滑技術(shù)的最佳效果。
2、成形溫度條件，成形的溫度范圍在很大程度上決定選用什么樣的潤滑劑。因?yàn)樵谝欢囟葪l件下，潤滑劑能否在模具型腔表面形成符合一定要求的密致的潤滑膜，是和潤滑劑的高溫成膜性、穩(wěn)定性和隔熱效果等有關(guān)；如果所用的潤滑劑在成形溫度范圍內(nèi)不能在模具表面成膜，或所形成的膜在一定的溫度條件下不能保持某些必備的性能，也就無法保證成形過程的順利進(jìn)行。
3、單位變形壓力，潤滑劑在模具和成形件之間能形成完好的隔離膜，才能有效地防止成形表面金屬的轉(zhuǎn)移。而破壞這個(gè)隔離膜的主要因素之一是較高的單位變形壓力。例如，冷擠壓工藝的單位擠壓力可達(dá)2000-2500MPa，幾乎等于材料的破壞應(yīng)力，若選用的潤滑劑不能抵御這樣大的壓力，就會(huì)導(dǎo)致模具和成形金屬的直接接觸。
 4、變形程度和變形速度，顯然，當(dāng)變形程度大而變形速度又快時(shí)，對(duì)潤滑劑的要求也就更苛刻。因?yàn)闈櫥瑒缀踉凇八查g”要覆蓋好較大面積的新生面，才能有效地使模具與成形金屬完全相隔離。
5、良好的脫模性，潤滑劑要有良好的脫模性，以利提高零部件的工件質(zhì)量和模具的使用壽命。
6、良好的潤滑性能，金屬壓力成形加工液要具有適當(dāng)?shù)恼扯取⑦m宜的摩擦系數(shù)和延伸性能，以滿足變形過程中產(chǎn)生的新表面的潤滑需要。加工液要具有良好的油性或極壓性和良好的附著性，能承受成形加工壓力的擠壓。熱加用金屬成形加工液要有良好的耐熱性、熱絕緣性，以減少熱加工過程中的散熱。而冷加工用金屬成形加工液要有良好的冷卻性和穩(wěn)定性，在加工過程中不易熱分解而失效。
7、其他，保證后續(xù)處理工序的要求及成形金屬材質(zhì)類型等。如果成形后直接出產(chǎn)品，要求有較高的表面質(zhì)量，而有些成形件還有如噴漆、電鍍或焊接等后續(xù)處理時(shí)，潤滑劑則必須與這些后續(xù)工序有良好的適應(yīng)性。另外，潤滑劑的某些理化性能可能對(duì)某些材質(zhì)的金屬制品有不良影響，在選用潤滑劑時(shí)也必須考慮。如銅合金制品一般不宜使用含活性硫的潤滑劑就是一例。
      由于影響因素繁多，對(duì)不同制品，要求各有所側(cè)重，所以在選擇潤滑劑時(shí)往往要綜合考慮多種因素。

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