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如何防止不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭

  如何防止不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭

  1、不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

  不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

  1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。

  2)空氣中的細菌進入切削液。

  3)工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。

  4)操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。

  5)機床及車間的清潔度差。

  (2)控制細菌生長的方法

  1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

  2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止 細菌侵蝕。

  3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。

  4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

  5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存搜企網(wǎng)版權(quán)所有,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。

  6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

  7)經(jīng)常使用殺菌劑。

  8)保持車間和機床的清潔。

  9)設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。