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金屬切削液對實現(xiàn)高效加工的貢獻

  金屬切削液對實現(xiàn)高效加工的貢獻

  沒有金屬切削液的高效加工一般是很難實現(xiàn)的,因為高速切削產(chǎn)生大量的熱會引起工件變形,影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率的關鍵因素之一。為了保證每一款冷卻液產(chǎn)品表現(xiàn)卓越,道達爾科研人員在機床上進行切削試驗,進行配方優(yōu)選,以確保每款產(chǎn)品都能降低切削力、能量消耗,減少刀具磨損,實現(xiàn)高效加工。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過程中,不同的配方的表現(xiàn),都會對切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。

  健康、安全、環(huán)保(HSE),是高速切削最基本的要求之一,切削液在其中起了相當關鍵的作用。機械加工中,油霧揮發(fā)相關的打掃和安全危害都由機械手段來進行控制,如復雜的通風和過濾系統(tǒng),現(xiàn)在,道達爾的科研人員,通過對基礎油和抗油霧添加劑的優(yōu)選,成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上,從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生。將切削液對HSE的負面影響降到了最低,并且減少了切削液的消耗,降低了切削成本。

  高效解決方案提高加工效率

  高速切削,其最終目的是降低單個工件的成本,從而降低單件生產(chǎn)成本,以達到較好的經(jīng)濟效益。根據(jù)前面列舉的公式,要想使一定時間內(nèi)的產(chǎn)量最大,必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命,減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。切削是一個系統(tǒng)的工程,整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%~20%),切削液維護費用(8%~15%),排放費用(15%~25%),刀具費用(40%~50%),其他費用(10%)等。要想實現(xiàn)切削的低成本,就必須根據(jù)整個費用的權重,權衡利弊。優(yōu)質(zhì)的切削液,不僅可以降低切削液的維護費用,廢液排放費用,更能降低刀具費用,提高切削速度,其中尤其以提高切削速度帶來的效益最為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計算,其他條件不變的情況下,可以直接導致固定資產(chǎn)折舊,人工費用等攤到每個工件的成本降低10%,其產(chǎn)生的效益是相當明顯的。